Alle Cases

Doppelte Transformation in der Autoindustrie

  • Stakeholder: Großes Familienunternehmen der Automobilindustrie
  • Sektor: Automotive
  • Dauer: Transformationsprojekt
  • XQI Manager-rolle: Interim Werksleiter & Interim Industrial Engineer
Ausgangssituation

Zwischen Tradition und Transformation

Ein etablierter Automobilzulieferer sah sich mit einem doppelten Wandel konfrontiert. Während das klassische Verbrenner-Geschäft unter Margendruck litt, erforderte die E-Mobilität komplett neue Produktionsprozesse. Gleichzeitig fehlte es an einheitlichen Standards.

Herausforderung

Zwei Baustellen innerhalb des Unternehmens

In der E-Komponenten-Produktion fehlten klare Prozessvorgaben, um die neuen Anforderungen der Elektromobilität zu erfüllen. Ein ausländisches Werk kämpfte derzeit mit Qualitätsmängeln: Ausschussberge, unzuverlässige Lieferketten und fehlende Nachhaltigkeitslösungen für Ausschussteile belasteten die Performance.

Strategie

Passende Lösungen für jeden Standort

Der Werksleiter entwickelte standardisierte Produktionsabläufe für E-Komponenten. Dies erfolgte zunächst als Pilotprojekt in einem Werk. Parallel optimierte der Industrial Engineer im Auslandswerk Qualitätskontrollen und führte ein Recycling-System ein.

Umsetzung

Präzision führt zum Erfolg

Die zuvor getesteten IT-gestützten Prozesse für die E-Komponenten wurden an jedem Standort eingeführt und steigerten so die Gesamtanlageneffektivität in allen Werken. Im Auslandswerk senkte eine systematische Fehleranalyse die Ausschussquote, während eine kreislauforientierte Lösung die Nachhaltigkeit verbesserte.

Ergebnis

Von der Krise in die Zuverlässigkeit

Die Prozessstandardisierung steigerte die OEE, während das Auslandswerk Qualität, Nachhaltigkeit und Liefertreue grundlegend verbesserte.

  • OEE gesteigert
  • Reformation
  • Lieferzuverlässigkeit

„Diese Transformation hat uns nicht nur gerettet, sondern zukunftsfähig gemacht. Durch die Standardisierung der E-Komponenten-Produktion und die systematische Qualitätsverbesserung im Auslandswerk haben wir heute Prozesse, die uns im Wettbewerb um die Elektromobilität einen entscheidenden Vorsprung verschaffen. Besonders stolz sind wir auf die Kombination aus Effizienz und Nachhaltigkeit – das ist echte Innovation.“

Verantwortlich für diese Case study:
Norbert Eisenberg

Zum Partner Profil